Плохое качество добавки углерода напрямую влияет на качество готовой продукции!

Почему мы говорим, что при выборе материала необходимо выбрать высококачественный, высококачественный нагнетатель углерода более благоприятствует реализации процесса чугуна, в то время как сомнительное качество нагнетателя углерода влияет на качество продукции. В процессе литья углеродосодержащие вещества, добавляемые для восполнения содержания углерода, необходимого для жидкости железа, называются добавками углерода. В процессе плавки играет важную роль, поэтому качество добавки углерода также напрямую определяет качество продукта.
Например, содержание азота, из - за низкого содержания титана в железной воде, титан не может потреблять много азота, что делает литье уязвимым для азотных отверстий, трещин или связанных с ними дефектов из - за высокого содержания азота в железе с содержанием азота 120 ppm. Поэтому выбор добавок углерода имеет решающее значение, и, если качество добавок будет низким, это приведет к значительным потерям. В частности, при выплавке синтетического железа более важным является выбор низкосернистых низкоазотных добавок углерода. Высокое содержание обычного угля и нефтяного кокса без высокотемпературной обработки обычно превышает 8000 ppm (0,8%).
Содержание азота в нефтяном коксе после высокотемпературной обработки обычно составляет менее 1200 ppm, но поставщики производят добавки углерода, а различные меры контроля температуры обжига приводят к различным уровням азота в различных классах. Поэтому выберите добавку углерода, чтобы обеспечить качество, следует выбрать добавку углерода после 2700°C высокой температуры, теплоизоляции более 72 часов графитизации. Содержание азота, как правило, выше и не превышает 300 ppm.
Миллиарды утренних углеродных добавок
Можно сказать, что качество добавки углерода напрямую влияет на качество продукта, кроме того, добавка углерода с высоким содержанием азота может легко вызвать дефекты азотных пористостей. Дефекты азотных пористостей могут возникать при плавке серого чугуна и чугуна с шариковыми чернилами, но вероятность чугуна с шариковыми чернилами ниже, чем у серого чугуна. Считается, что из - за добавления в процесс глобализации элементов деаэрации, таких как редкоземельные элементы, газ выделяется летучим во время ферросферического рулона.
Конечно, различные добавки углерода в нашей стране все еще постепенно адаптируются, особенно высокоазотные добавки углерода, связанные с стоимостью литья, также широко используются. Поставщикам добавок углерода также необходимо будет постепенно накапливать опыт в будущем. Для литейных предприятий рекомендуются подходящие добавки углерода.
Реальное качество, стоимость, чтобы литейные предприятия действительно выиграли. Нехороший графитизированный нагнетатель углерода, добавьте железную воду, во - первых, низкая скорость поглощения (всего 60 - 80%), во - вторых, медленная скорость поглощения, в - третьих, остатки, образующиеся в печи. Легко сделать содержание азота в горячем металле избыточным, создавая пористый азот.
Способ добавления карбюратора, при синтезе чугуна, добавляет большое количество карбоната, может быть добавлен в начале или середине электрической печи, одновременно с металлолом, в то же время добавляя карбид кремния предварительной обработки. Он играет роль предварительной обработки, добавляя графитовое ядро. Если последующая расплавление железа и воды, а затем пополнение углерода, необходимо добавить сернистые, азотные низкоуглеродные добавки, и добавление не должно быть слишком большим, не должно превышать 0,2%, чтобы избежать чрезмерной толщины поверхности. Влияние на скорость поглощения.