Виды углекислоты

Углеродные добавки могут использоваться в качестве нагнетателей чугуна из многих материалов, часто используемых искусственным графитом, кальцинированным нефтяным коксом, природным графитом, коксом, антрацитом и смесями из таких материалов.
1. Искусственный графит
Из всех перечисленных выше углекислотных добавок лучшим качеством является искусственный графит.
Основным сырьем для изготовления искусственного графита является порошкообразный высококачественный прокаливаемый нефтяной кокс, в который добавляется асфальт в качестве связующего вещества, а также небольшое количество других вспомогательных материалов. После того, как различные сырьевые материалы будут хорошо скоординированы, они будут прессованы и сформированы, а затем обработаны в 2500 ~ 3000 °C, без окисления атмосферы, чтобы сделать их графитизированными. После высокотемпературной обработки содержание золы, серы и газа значительно сократилось.
Из - за высокой стоимости искусственных графитовых изделий, искусственные графитовые добавки углерода, обычно используемые на литейных заводах, в основном являются переработанными материалами, такими как стружки, использованные электроды и графитовые блоки при производстве графитовых электродов, чтобы снизить затраты на производство.
При плавке чугуна с шариковым графитом, чтобы металлургическое качество чугуна умножилось, добавщик углерода должен отдавать предпочтение искусственному графиту.
2. Нефтяной кокс
Нефтяной кокс в настоящее время широко используется в качестве добавки углерода.
Нефтяной кокс является побочным продуктом рафинированной сырой нефти. Остатки нефти и нефтяной битум, получаемые из обычной или декомпрессионной дистилляции сырой нефти, могут использоваться в качестве сырья для производства нефтяного кокса, а затем получают сырой кокс после коксования. Добыча сырого нефтяного кокса составляет менее 5% от используемой сырой нефти. Производство сырого нефтяного кокса в США составляет около 30 млн т в год. Содержание примесей в сыром нефтяном коксе высокое и не может быть непосредственно использовано в качестве добавки углерода, сначала должно быть обжижено.
Сырой нефтяной кокс состоит из губчатых, игольчатых, гранулированных и текучих сортов.
Губкообразный нефтяной кокс получен методом отсроченного коксования, и из - за высокого содержания серы и металлов он обычно используется в качестве топлива при обжиге, а также в качестве сырья для обжига нефтяного кокса. Обжиженный губчатый кокс в основном используется в алюминиевой промышленности и используется в качестве добавки углерода.
Иглообразный нефтяной кокс получен из сырья с высоким содержанием ароматических углеводородов и низким содержанием примесей методом замедленного коксования. Этот кокс имеет игольчатую структуру, которая легко разрывается и иногда называется графитовым коксом, который в основном используется для изготовления графитовых электродов после обжига.
гранулированный нефтяной кокс имеет твёрдую гранулированную форму и получен из сырья с высоким содержанием серы и асфальтена методом отсроченного коксования и в основном используется в качестве топлива.
Поточный нефтяной кокс, полученный методом непрерывного коксования в потоковом слое, представляет собой мелкие гранулы, структура не ориентирована, высокое содержание серы, низкая летучесть.
Обжигание нефтяных коксов осуществляется для удаления серы, влаги и летучих компонентов. Обжигание сырой нефти при температуре 1200 - 1350°C может сделать ее в основном чистым углеродом.
Крупнейшим потребителем кальцинированного нефтяного кокса является алюминиевая промышленность, 70 процентов которой используется для изготовления анодов, восстанавливающих бокситы. На долю прокаливаемого нефтяного кокса, производимого в Соединенных Штатах, приходится около 6% выбросов углекислого топлива из чугуна.3. Природный графит
Природный графит можно разделить на две категории: чешуйчатый графит и микрокристаллический графит.
Высокое содержание золы в микрокристаллическом графите, как правило, не используется в качестве добавки углерода для чугуна.
Существует много разновидностей чешуйчатого графита: высокоуглеродистый чешуйчатый графит требует химической экстракции или нагрева до высокой температуры, чтобы разложить оксид, улетучивание, эта чешуйчатый графит не производит много, высокая цена, как правило, не является добавкой углерода; Низкоуглеродный чешуйчатый графит имеет высокое содержание золы и не должен использоваться в качестве углепользователя; Углеродные добавки используются главным образом в виде среднеуглеродного графита, но в небольших количествах.
4. Кокс и антрацит
В процессе производства стали в дуговой печи в качестве добавки углерода при загрузке может использоваться кокс или антрацит. Из - за высокого содержания золы и летучих веществ чугун, плавленный в индукционной печи, редко используется в качестве добавки углерода.
Миллиарды утра новая энергия специализируется на производстве литиевых батарей материалов и углеродных изделий и т. Д., У нас есть хорошие продукты, передовые технологии, высококачественные услуги, выбрать миллиарды утра, то есть выбрать спокойствие.